蜂窝纸箱面板本身就具有抗压抗弯强度大、缓冲防震性能好等特点;用于蜂窝箱棱、角保护的纸护角，强度高，不仅能保护蜂窝箱边角不受外界撞击而损坏，而且能对蜂窝箱起到支撑、平稳放置等效果。

蜂窝纸箱绿色环保，无虫蛀，无需熏蒸消毒，可直接装货出口，减少熏蒸消毒的时间和费用;表面平整光滑，无碎屑及铁钉等有可能损坏货物的问题，最大程度保护承载物的包装; 轻巧便利，重量是同体积木箱的1/4，方便搬运且大量节约运费成本; 价格低廉，一般情况下，蜂窝箱价格是木箱价格的60%; 蜂窝箱的缓冲防震性能好，能对内包装物起到很好的保护效果;蜂窝箱表面可以印刷，相比木箱来说，档次比木箱高很多，提高产品形象。

因此蜂窝纸箱加工时横切刀也是一个至关重要的设备。传统的机械横切刀存在几个弊端严重影响我们的生产速度。其一，生产过程中换单损耗太大，平均换一笔单需要浪费7～10张纸板;其二，生产过程中，切纸精度不高，切纸误差很大，一般机械刀的切纸误差为±5mm左右;其三，机械刀因机械结构的，不能适应目前高速生产的车速要求。如果我们将机械刀直接改为电脑控制，切纸精度就可以提高到±1mm左右，而且实现换单不需要停机，不存在换单造成原纸的浪费。

我们对机械刀的改进可以直接在原有的机械结构上进行改造。传统的机械横切刀传动结构为传动轴，变速齿轮箱。其长度的变换依靠变速齿轮箱来调节。我们将机械刀改为电脑横切刀时，会将变速齿轮箱拆掉，将传动轴改为马达，将变速齿轮箱改为齿轮直接传动。这样机械横切刀就能解脱机械因素的束缚，高效、高速地适应生产的需求。目前国内生产线中使用的电脑横切刀的客户已经很多，但电脑横切刀的控制还大部分是采用传统的SCR可控硅驱动直流马达的控制方式。这种控制方式虽然稳定性、切纸精度都很高，但是还是存在电能损耗过大的缺点。

目前横切刀电脑控制系统已经发展到，使用伺服控制技术。这种控制技术分为AC伺服驱动与DC伺服驱动两种方式。一般PWM-DC伺服控制系统采用IGBT模块驱动方式，其生产车速较SCR系统平均车速提高10%，电能可节省80%。如深圳协利纸品厂，通过原来的SCR控制系统和目前改造后的PWM-DC伺服控制系统的耗电量做比较，其平均每小时节电达30度。科技是第一生产力，我们要利用科学技术,充分发挥设备的作用，提高生产效率，促进纸箱包装行业的兴旺发达。